针对固定费用逐年增加、定额取费没作调整、人员老化、物价和雇用费用上涨及其他因素导致的成本上升较快,可控难度加大的局面,XX油田采油X厂工程大队全面推行标准化成本管控,以念好“算、抠、创、阔”管理提升四字诀,将成本消耗标准落实到节点和岗位,有效地调动了干部员工参与减亏增效的积极性。今年1至4月份,全大队完成收入305万元,同比增长23%。
“算”出来的效益
“凡事预则盈,不预则亏”。在成本预算执行过程中,该大队把成本标准融入到施工的全过程,将项目工程的成本预算、控制和分析有机结合。通过规范单项工程、单个机组、单人工的消耗量,将成本目标落实到全员,通过每月24日月度成本分析会,逐项分析各中队成本消耗差异,查找原因,科学考评,有效激励。在不耽误员工休假的同时,算出最佳有效工作时间增加效益。
该大队充分发挥“算”的优势,在各项工程施工过程中积极推行“先算后干、干中有算、干后再算”管理方式。“五一”小长假期间,大队充分利用设备不停机、人员轮番上的组织方式完成了束探1H输气管线焊接、赵县消防中队电气改造等工程,收入近15万元。截至目前,累计节约费用3万元。
“抠”出来的效益
受市场环境影响,物价上涨压力、通胀压力依然存在,材料、外雇劳务、车辆价格持续攀升,工程大队成本挖潜空间逐渐变小,降本减费措施难度很大。日常工作中,该大队严格把控材料的出入库管理,从小处抠效益,就连领取焊条都要精打细算。起初大家认为太抠了,不理解,但经过细细一算,一包各类规格的电焊条43.8元的均价,每包90根,算起来一根电焊条没有多少钱,但积少可以成多。按照以往大队年平均1000万元工作量计算,便可节约70箱共计560包焊条,仅此一项,一年可抠出近2.5万元的效益。同时,岗位员工还积极开展自检自修和节支创效工作,对自己能动手检修的项目不委托外修,自己能处理……
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