2015年度国有铸造行业精益生产典型材料

请推开这扇靓丽的窗口

　　目前的xxx机械造型班，于20xx年xx机械制造有限公司成立之初重新组建，由原来的甲乙双班精简为单班，尤其在人员的配置上，进行了大幅度的调整重组，在技术骨干因企业改制部分流失的情况下，班组凭借长期技能沉淀的老底子，发扬传帮带的作用，迅速完成了向改制预期方向的华丽转身。
　　该班组承担着本单位机械造型中型体积铸件的全部自制任务，是典型的吨位效益型生产班组。目前班组成员共计15人，包括造型、浇注、开箱三大工序，由运模车连接形成了一个相对封闭的生产系统。
　　2015年以来，该班组在班长xxx的带领下，严格执行“三按”生产制度，月度商品完成率均达到了100%，该班组尤其注重班组建设，坚持做好奖金“三公开”，班组团队意识不断得到加强，创造了一个和谐的班组民主氛围，成为机械造型生产线上精益生产的一个示范窗口。
　　一、创新“6S”现场管理，实施分区管理制度，将安全生产融入到环境治理中，收到了1+1＞2的实际效果。主要做法是把整条生产线，按照不同的工序，用树立标识牌的形式划分出造型、浇注、开箱、工装四个区域，并由专人负责，同时把现场安全监管统一融入到这一框架中来，围绕运模车系统，坚持实施班前、班中、班后清扫工作场地，文明生产面貌焕然一新，安全事故隐患得到了根治。全面提升了“6S”工作，安全生产得到确实的保障。
　　造型区是该班组“6S”管理的核心区域，针对班组作业面积大、设备较为集中，易形成死角的特征，班组首先对工具箱重新定置摆放，腾出了大面积空地，便于日常清理；其次、进一步规范了浇口打制作业，对浇口圈、箱卡及时回收，就地设箱存放，扭转了无序乱丢乱扔的操作习惯；关键是对运模车底部大面积的卫生死角坚持做到了“日清日高”，掏空了长期淤积的废砂和杂物，既……