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企业设备状态监测与诊断研究

随着改革的快速发展,企业所应用的设备也体现了大型化、自动化、高精度、高效率、机电液一体化的特点,其性能与复杂程度不断提高。设备出现突发性故障具有停机损失大、维修费用高、维修周期延长等一系列问题。继续沿用过去老的设备管理办法,已经不能很好地适应快速发展的需要。
目前,设备维修普遍实行的是预防性维修,这就存在着一些不足之处:周期性定期检修可能导致设备维修不到位,不可避免地在两次定修间隔内突然发生事故;过度维修,有时虽然设备本身技术状态良好,按规定计划到期也需实施维修,造成不必要的人力物力浪费;由于制造质量具有随机性,设备先天质量差别、运行环境、负荷状况、操作和维护等差别很大,执行相同的修理计划的规定势必导致与实际情况不符;生产现场工况差别。
设备状态监测与故障诊断主要是对设备的技术状态进行监测识别,当发现异常时能发出警报或自动停机,它是在设备运行中或基本不拆卸原结构的情况下,对技术状态进行测量评定。先要在复杂的环境噪声和其他干扰情况下,把反映设备状态的特征信号提取出来,再通过对所测信号的处理和分析,定量识别设备及其零部件的实时技术状态,预测设备的异常及未来变化趋势。将故障的类别、严重程度、部位、原因进行分析和判断,及时确定必要对策和最适宜的修理时间。
公司使用设备非标准多、分散度高、不具备集中备用条件,技术依托差。通过实施状态监测故障诊断,有利于提高设备管理整体水平;有效减少或消除设备安全隐患;有利于锻炼和培养设备管理人才队伍;有效提高生产效率;为设备技术状况的科学评价提供依据;有效减少材料消耗;有效控制设备投资;有效控制环保排放;是节能降耗的重要监测手段,从而充分发挥现有设备资源优势,激活设备潜能。
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